Dårlig gentagelighed i testresultater fra enTransformer isolerende olie BDV -testerer et almindeligt, men alligevel frustrerende spørgsmål. Dette indikerer typisk, at visse variabler ikke kontrolleres effektivt under testprocessen, hvilket forhindrer resultaterne fra nøjagtigt at afspejle den faktiske kvalitet af olien.
Årsagerne kan kategoriseres i følgende aspekter, der kræver systematisk fejlfinding: selve olieprøven, instrumenttilstand, operationelle procedurer og miljøfaktorer.
1. olieprøve og prøveudtagningsproblemer (mest almindelige årsager)
Ikke - repræsentativ prøve: Den indsamlede olieprøve repræsenterer ikke nøjagtigt den sande tilstand af olien i hele udstyret (f.eks. Transformator). For eksempel kan fugt eller urenheder være ujævnt fordelt. Hvis prøven ikke er grundigt blandet eller tages fra bunden, kan hver prøve variere.
Prøveforurening: De anvendte containere (sprøjter, testceller) er ikke rene, der indeholder rester fra tidligere tests - såsom gammel olie, fugt, fibre eller andre urenheder - som forurener den nye prøve.
Utilstrækkelig eller overdreven hviletid:
Utilstrækkelig hvile: Luftbobler kan være til stede i olien, som er betydelige isoleringsvage punkter og drastisk reducere nedbrydningsspændingen. Standarder kræver typisk, at prøven hviler i 10-15 minutter efter at de er hældt i testcellen for at lade bobler flygte.
Overdreven hvile: Hvis den omgivende fugtighed er høj, kan forlænget eksponering af olien for luft medføre den til at absorbere fugt, øge vandindholdet og sænke nedbrydningsspændingen.
Utilstrækkelig blanding: Ved prøveudtagning flere gange fra en stor beholder, hvis olien ikke er homogen (f.eks., Efter at have placeret, adskiller fugtigheden), at manglende ryste beholderen grundigt før hver prøveudtagning fører til variationer i vand og urenhedsindhold på tværs af test.
2. Instrument og tilbehørsproblemer
Testcelle- og elektrodeproblemer (kritisk!):
Renlighed: Testcellen og elektroderne er kernekomponenter. Enhver lille rest - kulstofaflejringer, metalpartikler, fibre eller fugt - kan blive udladningspunkter, alvorligt skæve resultater. De skal rengøres grundigt efter hver test med rent opløsningsmiddel (f.eks. Petroleumsether) og tørres.
Elektrodeforbrænding/korrosion: Gentagne udledninger kan rubryde elektrodefladerne, hvilket forårsager elektrisk feltkoncentration og sænker nedbrydningsspænding med høj spredning. Undersøg regelmæssigt elektroderne for glathed og polering eller udskift dem om nødvendigt.
Elektrodegap: Standardgabet er 2,5 mm. Hvis kløften ændres på grund af vibrationer, påvirkning eller forkert installation, bliver resultaterne uforlignelige. Bekræft altid kløften med en standardmåler efter installation af elektroder.
Instrumentpræstationsproblemer:
Spændingsrampehastighed: Standarder (f.eks. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) specificerer en rampehastighed på 2,0 kV/s eller 3,0 kV/s. Hvis spændingsoptagelsesmekanismen (f.eks. Spændingsregulator, motor) er ustabil, hvilket forårsager svingende hastigheder, varierer den øjeblikkelige opdelingsspænding.
Spændingsmålingsnøjagtighed: Fejl eller mangel på kalibrering i instrumentets spændingsmålingskredsløb (f.eks. Opdeler, ADC) kan føre til unøjagtige aflæsninger.
Opdelingsdetektionsfølsomhed: Forkert indstilling af den aktuelle tærskel til detektering af nedbrydning - for følsom eller for 迟钝 - kan påvirke nøjagtigheden.
3. operationelle og proceduremæssige problemer
Manglende følger med at følge standarder: Forskellige standarder (f.eks. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) har subtile, men vigtige forskelle i elektrodeform, mellemrum, hviletid, rampehastighed og omrøring. Operatører skal nøje overholde den valgte standard.
Forkert omrøring: Nogle standarder kræver omrøring af olien i testcellen efter hvile, men inden man påfører spænding for at forstyrre potentielle "broer" dannet af urenheder. Imidlertid skal omrøring af tid og intensitet være konsekvent. Mangel på omrøring eller uregelmæssig omrøring forårsager svingninger.
Utilstrækkeligt antal tests: Den dielektriske styrke af isoleringsolie tages typisk som gennemsnittet af 6 nedbrydningstest. Hvis der kun udføres 1-2 tests, er værdien i sagens natur ikke - repræsentant på grund af tilfældigheden af udledninger. Det krævede antal test skal afsluttes, outliers kasseres og den gennemsnitlige beregnede.
4. miljømæssige faktorer
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) kan få olien til at absorbere fugt under hældning og hvile, hvilket fører til systematisk lave og ustabile resultater. Testning bør ideelt udføres i en fugtighed - kontrolleret miljø.